根据铸造行业的大小规模及铸造工艺的不同，在其设计环保方案的时候，是有根本区别的，这样对设计成本，有直接的影响，我们环保设备生产企业，对铸造厂砂箱浇铸烟气粉尘采取有效合理的处理方法
对铸造行业用户，提供相关数据的设计方案，要结合企业自身工艺的实际情况，针对其浇铸方式、单件浇铸时间、追踪循环浇铸区域、几个技术环节，来设计大风量通过数据分析转换成小区域风量的末端工艺，在浇铸空间的二次整体除尘的设计上，应该考虑较老的铸造车间，采取化整为零的概念，集合烟气粉尘，用无组织排放进行有组织气流引导，集中设计处理方式，节省企业因为空旷、四面流通、散乱无序几个问题的成本追加，降低企业后期运营成本。
3：树脂砂、覆膜砂浇铸产生的烟气成分及处理方法：
树脂砂浇铸过程中会产生，CO、SO2、H25、氨、氰化物、笨和多环芳烃，覆膜砂浇铸过程中产生游离甲醛、游离苯粉、CO等，因此浇铸区域作业过程中会有上述烟气废气，需要治理。
3:1活性炭吸附
目前按照我国较为安全和处理有效的方式来看，采用RCO处理设备，将含有有机废气的混合气体，通过设计数据利用集尘管罩将有机气体进行有序集中收集，然后进入主体设备的活性炭吸附床，内装活性炭层及气流分布器，以浓缩净化有机气体，是整个装置主循环的主要部件及核心工序，活性炭为堆放式装填，_换_其方便。
采用活性炭吸附材料－蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有好的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，适用于大风量下使用拥有youliang的吸附性能，其结构为多孔蜂窝状，具有孔隙结构发达，比表面积大，流体阻力小等特点，该产品特别适用于大风量，低浓度工厂有机废气净化治理，如工厂的甲醛、苯、甲苯、二甲苯等有毒有害废气治理；目前该产品己在我国各大城市工厂批量配套使用。
3：2CO催化净化装置
该装置是借助加热系统将浓缩的有机废气从活性炭层中分离出来，借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时释放出大量热能，并由热交换装置置换能量，用于维持设备自燃的能源，从而达到去除废气中有害物质的方法。
采用CO型催化净化装置，电加热工作时间约半小时，当催化床温度达到250～300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气反应产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为4~5小时，设定时间活性炭吸附床定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为10000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，_脱附效果的稳定
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